一、试吊操作流程

1. 试吊前准备

• 设备检查：

• 机械部件：钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器无磨损或裂纹。

• 电气系统：线路绝缘性、限位开关、紧急停止功能正常。

• 液压/润滑系统：无泄漏，油压、油位符合要求。

• 环境确认：

• 地面承重能力足够，风速≤6级（根据设备类型调整）。

• 清理作业区域，设置警戒线，疏散无关人员。

• 工具准备：标准试重块、测量仪器（如水平仪、测距仪）、记录表。

2. 试吊阶段

• 空载试验：

• 无负荷运行各机构（起升、回转、变幅等），检查是否有异响或卡滞。

• 静载试验：

• 逐步加载至1.25倍额定载荷，离地100-200mm，悬停10-15分钟。

• 检查重点：主梁下挠度、结构永久变形、焊缝裂纹、制动器下滑量。

• 动载试验：

• 加载1.1倍额定载荷，进行起升、行走、回转等复合动作。

• 检查重点：机构运行平稳性、异常振动、控制系统响应。

3. 试吊后处理

• 卸载检查：

• 卸载后复测结构尺寸，确认无永久变形。

• 检查螺栓紧固性、焊缝及连接件状态。

• 记录与报告：

• 记录载荷值、持续时间、变形数据、异常现象。

• 报告需由操作人员、技术负责人签字，存档备查。

• 问题整改：

• 发现隐患需立即停用，修复后重新试吊直至合格。

二、安全注意事项

1. 严禁超载：试吊载荷不得超过设备设计允许的试验值。

2. 人员安全：

• 试吊时所有人员撤离吊臂下方及危险区域。

• 操作人员持证上岗，指挥信号明确统一。

3. 环境监测：

• 避免雨雪、大风等恶劣天气作业。

• 监测地基沉降，防止倾覆。

4. 应急预案：

• 现场配备急救设备，制定突发情况处置方案。

三、常见问题与对策

• 制动器下滑：调整制动间隙或更换摩擦片。

• 结构变形：复核设计强度，必要时加固或更换部件。

• 异响/振动：检查传动机构润滑及齿轮啮合状态。

四、法规与标准参考

• 国家标准：GB/T 3811-2008《起重机设计规范》、GB 6067.1《起重机械安全规程》。

• 行业规范：根据设备类型参考塔式起重机、桥式起重机等专项标准。

通过以上步骤，可系统验证起重设备的安全性和可靠性，确保后续作业风险可控。实际操作中需结合设备手册及现场条件灵活调整，必要时委托第三方检测机构参与验收。